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返流原因主要有以下幾種：

　　一是泵殼和葉輪間的間隙太大（一般大于三個(gè)毫米，返流就較嚴(yán)重了），產(chǎn)生的原因有二種：
　　1. 泵組裝時(shí)尺寸控制不好而產(chǎn)生
　　2. 輸送物料的沖刷、磨損，使葉輪、泵殼等組件磨損，產(chǎn)生間隙增大，進(jìn)而使密封腔壓力增高，損壞密封。在這一點(diǎn)上，有很多用戶尚不認(rèn)知，還只知道頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，密封漏了換密封圈，殊不知密封壞是葉輪、泵殼磨損引起的：密封損壞，根在葉輪，不更換葉輪只好三天兩頭換密封，病根未除；

　　二是泵使用時(shí)的實(shí)際使用壓力高于設(shè)計(jì)額定壓力，泵常處于逼壓狀態(tài)，例如帶壓噴淋循環(huán)泵、帶壓喂料的壓濾機(jī)配用泵，之所以密封容易損壞，均屬于這類情況。

解決密封壽命長(zhǎng)的方法

　　方法一：增加副葉輪和增大背葉輪片的高度和直徑，也可以相對(duì)為密封減壓，但是缺點(diǎn)是要增加泵的功耗，降低效率。
　　方法二：經(jīng)常更換新葉輪和泵殼，保證泵殼與葉輪間的間隙，小于3mm，也能延長(zhǎng)泵密封的壽命。缺點(diǎn)是維修成本大。
　　方法三：減少泵逼（弊）壓運(yùn)行的時(shí)間。
　　方法四：設(shè)計(jì)泵吸入口和密封同向的料漿泵，這種類型的泵密封始終處在負(fù)壓或低壓力狀態(tài)，因此密封不易損壞，該改型泵經(jīng)100多家用戶使用，已充分證明了密封的可靠性。
　　方法五：設(shè)計(jì)迷宮型葉輪的背葉片，人為把返流流體的流道曲折化，降低泵出口的流體向密封腔返流的流速，這種結(jié)構(gòu)的葉輪，在不增加制造成本的前提下，可延長(zhǎng)軸密封的壽命，經(jīng)過(guò)千家用戶的使用，這種我們叫作B型結(jié)構(gòu)的泵密封證明，在同工況條件下使用，軸密封的壽命能延長(zhǎng)50~99%。

使用條件

1、小型自吸泵的過(guò)流液體溫度不得超過(guò)90度，軸承托架式泵的過(guò)流液體溫度不得超過(guò)105度。

2、由于到目前為止都沒(méi)有一種適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵材質(zhì)的適用范圍。

使用時(shí)盡量注意實(shí)際使用壓力要低于采購(gòu)泵的額定壓力。同時(shí)盡量少開悶泵，或逼壓運(yùn)行，或開空泵，能用冷卻水的盡量用冷卻水，也能相對(duì)提高密封的使用壽命。

維護(hù)時(shí)注意觀察葉輪的背葉片是否磨損，勤換葉輪，并調(diào)節(jié)好葉輪和泵殼的間隙。